在機械制造行業不斷改進真空過濾機的各項基本結構，保障設備的基本運行穩定，各項指標滿足生產工藝要求，對于企業用戶來說是降低設備使用成本，調高經濟效益的一項有力措施。常見的改進形式有以下幾種：
　　分配頭的改進：采用具有過渡區及具有濾布吸合區的專利分配頭，將只有吸干區、吸液區、吹風區的分配頭改進，增加過渡區及濾布吸合區。在吸干區、吸液區、過渡區的濾液管上裝有閥門以控制真空度，調節產量、適應漿液固含的變化，有效防止濾餅脫落，降低濾餅含水率。
　　中心軸的改進：通過中心軸的改進，增加了機械式綜合主軸密封裝置，進一步提高了過濾機的浸沒率。浸沒率的提高可以減少盲區在整個過濾周期中的比例，增加工作區域，提高過濾機效率。該種密封形式的主要結構特點是采用了多種密封形式的組合，充分發揮了各種密封形式的優點，使密封裝置的工作性能和可靠性大大提高。
　　濾布的選用改進：過濾介質選擇是否合適以及濾布質量的好壞，是影響設備過濾速度和產能的重要因素。選擇適合的濾布，可以大大改善過濾效果，降低生產成本。真空過濾機原使用的濾布主要缺點是透濾性低，易堵塞結硬，對物料性質適應力差，尤其在物料粒度細化或其他物理性能惡化時，對真空過濾機的產能影響非常大。根據多年經驗，甄選具有高通氣性的無紡布，減少過濾過程的平均過濾比阻，濾布伸縮性好，遇水變形小，厚薄適當且均勻，吸附性小，物料易于脫落，防止因黏性物料造成的濾孔堵塞，改善過濾效果，進一步提高了卸餅率。
　　小編：wxy